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起重機傳動裝置設計.doc
文檔介紹:
機械設計課程設計任務書
設計題目: 起重機傳動裝置設計
系部: 機械工程系
專業: 機械設計制造及其自動化
學生姓名: 學號:
起迄日期: 2014年12月8日~ 2014年12月29日
指導教師:
教研室主任:
機械設計課程設計任務書
1.課程設計的內容和要求(包括原始數據、技術要求、工作要求等):
一、《機械設計》課程設計的內容
機械設計基礎課程設計是本門課程的一個重要實踐性環節,是高等學校工科有關專業學生的一次全面的設計設計訓練。本次設計的對象為普通減速器,具體內容是:
設計方案論述。
選擇電動機。
減速器外部傳動零件設計(含聯軸器選擇)。
減速器設計。
設計減速器傳動零件,并驗算是否滿足工作要求;
對各軸進行結構設計,按彎扭合成強度條件驗算各軸的強度;
根據工作載荷情況,選擇各對軸承,計算輸出軸上軸承的壽命;
選擇各鍵,驗算輸出軸上鍵連接的強度;
選擇各配合尺寸處的公差與配合;
決定潤滑方式,選擇潤滑劑;
繪制減速器的裝配圖和部分零件工作圖。
減速器裝配圖一張(A0或A1);
軸及軸上齒輪的零件圖各一張(A3或A4);
編寫設計說明書(將1-4項整理成文,數字6000-8000)。
二、原始數據及已知條件
1、提升重量G = 720 kgf;
2、重物提升速度υ= 0.65 m/s;
3、滾動槽底直徑 D= 250mm 鋼絲繩直徑d= 11.0 mm;
4、滾筒效率ηj=0.96;
5、工作情況:兩班制,連續單向運轉,載荷較平穩;
6、使用折舊期10年;
7、工作環境:室內,灰塵較大,環境最高溫度35oC;
8、動力來源:電力,三相交流,電壓380/220V;
9、檢修間隔期:四年一次大修,二年一次中修,半年一次小修;
10、制造條件及生產批量:一般機械廠制造,小批量生產。

機械設計課程設計任務書
2.對課程設計成果的要求〔包括圖表、實物等硬件要求〕:
1、說明書要認真,準確,條理清晰;
2、按word排版,公式編輯器編輯公式;
3、參考文獻要注明出去;
4、圖紙按標準作圖,數據處理準確,圖面整潔。
3.主要參考文獻:
[1] 濮良貴,紀名剛.機械設計.第八版.北京:高等教育出版社,2009
[2] 楊光,席偉光.機械設計課程設計.第二版.北京:高等教育出版社,2009
[3] 楊可楨,程光蘊.機械設計基礎.第4版.北京:高等教育出版社,2006
[4] 吳宗澤,羅圣國.機械設計課程設計手冊. 北京:高等教育出版社,2003
[5] 張展,姚振甫.實用機械傳動設計手冊.北京:科學出版社,1999
4.課程設計工作進度計劃:
序號
起迄日期
工作內容
1
12.14---12.15
設計前準備工作(明確任務,查閱查料、手冊,觀察)
2
12.16--12.20
確定傳動方案、選擇電動機、傳動零件設計計算
3
12.21---12.22
軸的設計計算
4
12.23---12.24
軸承、鍵、聯軸器及潤滑劑的選擇
5
12.25---12.28
裝配圖設計及復核計算
6
12.29---01.01
零件工作圖設計
7
01.02
整理設計說明書、準備答辯
指導教師
日期:
2011年 01 月 03 日
目錄
前言
前言
我們組本次接到的課程設計題為《起重機傳動裝置的設計》。傳動裝置的作用在于傳遞力或者是力矩。機械傳動主要包括帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動和蝸桿傳動。實際生產中在原動機與工作機之間的傳動裝置往往不可能只是某一種單一的傳動,車間零件傳動設備亦是如此。同時通過設計計算,繪圖及運用技術標準,規范,設計手冊等有關資料,熟練掌握公式編輯器,AutoCAD繪圖,掌握全面的機械設計技能。
齒輪傳動具有傳動比準確,可用的傳動比,圓周速度和傳遞的范圍都很大,以及傳動效率,使用壽命長,結構緊湊,工作可靠等一系列優點,因此,齒輪傳動式各機器中應用最廣的機械傳動形式之一,齒輪是***中的重要的基礎件。
由于齒輪傳動在減速器裝置中使用廣泛,以此,人們都十分重視研究這個基礎部件。無論在減小體積,減輕重量,提高效率,改善工藝,延長使用壽命和提高承載能力以及降低成本等等方面,有所改進的話,都會促進資源(包括人力,材料和動力)的節省。于是我們研究起重機的傳動部分,通過給定條件選擇了展開式雙極圓柱斜齒齒輪減速器,通過計算,設計了主要的傳動零件,減速器的輸入軸,輸出軸,和中間軸,以及齒輪,從而達到傳動的需要,滿足了設計任務。
機械設計課程設計任務書
1.設計題目:起重機傳動裝置的設計
1.1 傳動布置方案見圖1
1 ——電動機 2 ——聯軸器 3 ——制動器
4 ——減速器 5 ——聯軸器 6 ——卷筒支承
7 ——鋼絲繩 8 ——吊鉤 9 ——卷筒
圖1 傳動布置方案簡圖
1.2 設備工作條件:
常溫下工作,每日兩班,工作10年,允許重物起升速度誤差小于。車間有三相交流電源。
1.3 原始數據,如下表:
項目
提升重量G(kg)
重物提升速度V(m/s)
鋼絲繩直徑d(mm)
卷筒直徑D(mm)
負荷持續率(JC%)
數據
720
0.65
11.0
250
25
2. 電動機的選擇
2.1 確定電動機的功率
(1)提升力:
F=Gg=
(2)提升速度
(3)工作機(卷筒)所需要的功率:
(4)傳動總效率為
式中——彈性聯軸器效率,取0.99;
——圓柱齒輪傳動(8級精度)效率,取0.97;
——滾動軸承效率,取0.98。
(5) 電動機所需功率為:
所以,取電動機的功率。
2.2確定電動機的轉速
2.2.1計算卷筒的轉速
(1)卷筒角速度
(2)卷筒的轉速
取圓柱齒輪傳動二級減速器傳動比范圍,故電動機轉速的可選范圍為:
根據電源和工作條件,電動機的類型選取Y系列三相異步電動機。電動機的轉速選擇常用的兩種同步轉速:1500r/min和1000r/min
2.2.2確定電動機型號
根據電動機的功率和同步轉速,查【2】P207表8-53確定電動機型號為Y160M-4或Y160L-6。
傳動系統的總的傳動比為
式中——電動機滿載轉速;
——卷筒的轉速。
根據電動機的型號查【2】P208表8-54確定外伸軸徑、外伸軸長度、中心高等參數。將計算數據和查表數據填入表1中,便于比較。
表1 電動機的數據及總傳動比
方案
電動機型號
額定功率/kW
同步轉速/(r/min)
滿載轉速/(r/min)
總傳動比
外伸軸徑/mm
外伸軸長度/mm
中心高/mm
1
Y132S-4
5.5
1500
1440
15.35
38
80
132
2
Y132M2-6
5.5
1000
960
10.20
38
80
132
由表1可知,方案一轉速高, 內容來自淘豆網www.xyzok.com轉載請標明出處.
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